Puntos de operación del proceso de producción y del proceso de construcción anticorrosión de los tanques de almacenamiento de fibra de vidrio

01 Trabajos de preparación
(1) Lea cuidadosamente los documentos de diseño, preste atención a cuestiones clave como la selección de la materia prima, las dimensiones de cada pieza, la selección de moldes y el diseño de capas, y tenga una comprensión clara.
(2) Equipo de depuración.
(3) Limpia el molde.
(4) Envuelva con película de poliéster.
El revestimiento interior del cilindro 02 se divide en capa de revestimiento interior y capa de transición de acuerdo con su estructura, principalmente para propósitos anticorrosión y anti filtración.
(1) Preparación de resina de revestimiento.
(2) Producir la capa de revestimiento interior de acuerdo con los pasos de colocación requeridos por el diseño.
(3) Inspección del proceso.
(4) El revestimiento interno se cura profundamente y se desmoldea.
03 La cabeza superior e inferior del armazón formador se divide en una capa de revestimiento interior y una capa estructural según la estructura.
(1) El proceso de formación y las materias primas para la capa de revestimiento interior de la cabeza son los mismos que los para la capa de revestimiento interior del cilindro, y se forman con una pistola de pulverización con alto contenido de resina.La capa interna de revestimiento de la cabeza ha sido colocada y curada profundamente.
(2) Coloque la capa estructural de la cabeza, y alternar entre rociar hilo con una pistola de pulverización y un paño de vidrio.Se debe aplicar una tensión razonable durante el proceso de colocación de cada capa de tela de vidrio., con una cantidad adecuada de superposición entre sí, y una combinación de rodillos a presión debe utilizarse para enrollar repetidamente las burbujas para garantizar la penetración completa de la fibra.Requerir que cada capa de material de refuerzo cumpla con los requisitos de contenido de resina del diseño.
(3) Inspección del proceso, curado en profundidad, desmoldado.
04 Asamblea
(1) Retirar del molde el revestimiento del cilindro curado y la cabeza y cortarlos en las dimensiones especificadas en los documentos de diseño.
(2) Utilice un anillo de ensamblaje para conectar el revestimiento interior y la cabeza del cilindro, ajuste el anillo de ensamblaje al diámetro nominal de Φ -30 mm,introducir el anillo de ensamblaje en el revestimiento interior del cilindro, expandir y apretar el anillo de ensamblaje hasta el diámetro nominal de Φ -15 mm, colocar la cabeza inferior en la parte expuesta del anillo de ensamblaje, expandir y apretar lentamente el anillo de ensamblaje,y medir la circunferencia del revestimiento interior y el diámetro en 3 puntos (distribuidos uniformemente) hasta que cumpla los requisitos estándar.
(3) Colocar la capa de refuerzo fuera de la articulación, pulir la zona de la articulación y colocar la articulación exterior de manera escalonada (en aumento de ancho) de adentro hacia afuera,con una anchura de la capa más externa no inferior a 250 mmUna vez finalizado el refuerzo general, use resina de revestimiento y fieltro cortado para unir las costuras internas y colocarlas de manera escalonada desde el exterior hacia el interior (con un ancho creciente).
05 Refuerzo general
(1) Conecte la carcasa del equipo ensamblado a la máquina de bobinado de fibra CNC, y pulir y recortar la superficie exterior de la carcasa del equipo.Perforación de agujeros en la boca del tubo de revestimiento interior e inflar para garantizar la redondez del revestimiento interior.
(2) Utilizar filtro de corte corto para reforzar localmente el área de concentración de tensión en la parte inferior del sello inferior y la esquina del cilindro, ajustar el ángulo de enrollamiento y el ángulo de envoltura de la cabeza,y de acuerdo con las características de concentración de esfuerzo de la cabeza, la anchura del envoltorio inferior de la cabeza debe ser superior a 250 mm y la altura del envoltorio del cilindro debe ser de 400 mm.
3) Adopción del método de una a tres capas, desenrollamiento y rociado, rociado de hilo, alternando entre enrollamiento circular y cruzado,y ajustar la velocidad de revestimiento interior y la tensión de la fibra para garantizar el contenido de resina de la pared del tanque. La superficie inferior de la cabeza inferior del equipo inferior inclinado externo no es perpendicular al eje del equipo. Ajuste el equipo de cuerda y los parámetros de cuerda,y reforzar el enrollamiento transversal general con una longitud de enrollamiento mayor que la longitud del cilindro del equipoEl hilo de enrollamiento forma un brote en forma de envoltorio en las cabezas superior e inferior del equipo.
(4) Inspección del proceso, solidificación profunda.
La plataforma de mantenimiento ha sido construida, por lo que la parte superior del poste del andamio no necesita ser más alta que la plataforma.A 5 metros de la parte superior del tanque.

06 Reforzar el posicionamiento general de acuerdo con la marca del dibujo y instalar la boca del tubo abriendo agujeros.
07 Después de la producción total de la capa de protección exterior (incluida la instalación de accesorios), rociar la capa de protección.y añadir un absorbente ultravioleta y un endurecedor a la resina del revestimiento de gel antienvejecimiento.
08 Inspección, ensayos de agua, ensayos de presión
Hay diferencias significativas en los métodos de construcción entre la anticorrosión y el aislamiento de los tanques de almacenamiento de fibra de vidrio y los tanques de metal tradicionales.mejora la eficienciaEn comparación con los métodos de construcción tradicionales, tiene ventajas significativas en la aplicación.:organización del material → pruebas de presión y fugas del tanque → investigación in situ → construcción de andamios → construcción de capa de aislamiento → construcción de capa protectora → desmontaje de andamios.